Москва: 8 (499) 394-51-94

Тольятти: 8 (927) 211-54-74


Госты

Продукция изготавливается в соответствии с требованиями:

1. ГОСТ 1583-93
2. ГОСТ 2685-53.

Максимальный вес отливки из алюминия – от 0,1 кг. до 4 кг.

Алюминиевое литье: в металлические формы, литье под давлением.
Сортамент выплавляемых марок алюминия:
АК12 (АЛ2), АК13 (АК13), АК9 (АК9), АК9с (АК9с), АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4-1), АК8л (АЛ34), АК7 (АК7), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1) — сплавы на основе системы алюминий-кремний — магний;
АК10Су (АК10Су), АК5М (АЛ5), АК5Мч (АЛ5-1), АК5М2 (АК5М2), АК5М7 (АК5М7), АК6М2 (АК6М2), АК8М (АЛ32), АК5М4 (АК5М4), АК8М3 (АК8М3), АК8М3ч (ВАЛ8), АК9М2 (АК9М2), АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р), АК12ММгН (АЛ30), АК12М2МгН (АЛ25), АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — сплавы на основе системы алюминий — кремний — медь;
АМ5 (АЛ 19), АМ4, 5Кд (ВАЛ10) — сплавы на основе системы алюминий-медь;
AMг4K1,5M (АМг4К1, 5М1), АМг5К (АЛ 13), АМг5Мц (АЛ28), АМг6л (АЛ23), АМг6лч (АЛ23-1), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1), Aмг11 (АЛ22), АМг7 (АЛ29) — сплавы на основе системы алюминий-магний;
АК7Ц9 (АЛ11), АК9Ц6 (АК9Ц6р), АЦ4Мг (АЛ24) — сплавы на основе системы алюминий — прочие компоненты.

1. Обозначение марок сплавов:
  • ч — чистый;
  • пч — повышенной чистоты;
  • оч — особой чистоты;
  • л — литейные сплавы;
  • с — селективный.
  • В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 1583, ОСТ 48-178 и по техническим условиям.
2. Обозначение способов литья:
  • К — литье в кокиль;
  • Д — литье под давлением.

Механические и физические свойства, хим. состав отливок регламентируется ГОСТ 1583-93.
Модельный участок позволяет быстро и качественно изготовить модельную оснастку по эскизам и чертежам, с учетом Ваших пожеланий и наших технологических требований.
Соответствие отливок требованиям ГОСТа подтверждается сертификатом соответствия.

Для механической обработки заготовок используется широкий парк технологического оборудования: токарного, расточного, фрезерного, строгального, зубообрабатывающего, шлифовального, долбёжного, прессового, сварочного, термообрабатывающего.

В зависимости от конфигурации заготовки применяются различные варианты механической обработки:
  • наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование;
  • внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление;
  • плоскости — строгание, фрезерование, шлифование.